AbstraktiYksi kalvokompressorin osista on metallikalvo, joka vaikuttaa kompressorin pitkäaikaiseen toimintaan ja kalvokoneen käyttöikään. Tässä artikkelissa tarkastellaan kalvokompressorien kalvon rikkoutumisen pääasiallisia tekijöitä ja sitä, miten kalvokompressorin metallikalvon käyttöikää voidaan pidentää tarkastelemalla testisilmukan talteenottokompressorin käyttöolosuhteita, metallikalvon materiaalia ja kompressorin hydrauliikkaöljyjärjestelmää.
Avainsanat: kalvokompressori; metallikalvo; syyanalyysi; vastatoimenpiteet
Kalvokompressorin kalvo on pääasiassa kaasukäyttöä varten kaasun siirron ja puristuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Kalvo on kompressorin käytössä eniten käytetty komponentti. Kalvon vaatimuksetmateriaaliovat erittäin tiukkoja.Sen on oltava joustava ja väsymislujuus, jotta käyttöikä pitenee. Kalvon repeäminen johtuu pääasiassa kalvon virheellisestä valinnasta ja virheellisestä käyttötekniikasta käytön aikana.
Kemiantehtaan kalvokompressorilla on tiukemmat turvallisuusvaatimukset. Arkielämän vaatimusten täyttämisen lisäksi valitun kalvokompressorin on oltava täysin turvallisuusnäkökulmasta harkittu. Kadmiummetallimoduulin tehtävänä on eristää prosessikaasu hydrauliikkaöljystä ja voiteluöljystä sekä varmistaa puristetun kaasun puhtaus.
1. Kompressorin kalvon vikaantumisanalyysi
Metallikalvokompressori on edestakaisin liikkuva kalvokompressori. Kompressorin normaalin toiminnan aikana sylinterissä olevaa nestettä liikuttaa kalvo. Kalvokompressorin sisällä on kolmenlaisia kalvovaurioita.
①Kun kalvopään paine on liian korkea, se saavuttaa korkean lukitusarvon aiheuttaman sammutustilan; vikaantumisen sattuessa kompressorin ulostulopaine saavuttaa paineen, jonka korkea lukitusarvo kestää, ja lukitus pysähtyy.
②Kompressorin ulostulon paine on asetettua painearvoa alhaisempi, ja reaktio keskeytyy, koska initiaattoria ei ruiskuteta riittävästi. Kun kompressorin paine laskee, paineensäätöventtiilin asento ulostulossa kasvaa vähitellen. Venttiilin asento menettää säätökykynsä ja saavuttaa100 %Kun ulostulopaine on alhaisempi kuin määritetty MPa-paine, sen reaktio vaikuttaa ja jopa järjestelmän toiminta katkeaa.
③Kun kalvo on ketjukäytössä, se laukaisee ketjun sammutuksen. Koska kompressori on asennettu ja sitä käytetään, se on ollut normaalissa toiminnassa. Koska valittu talteenottokompressori on kokeellinen laitesarja, kompressorin käynnistys- ja sammutustiloja on monia, ja kalvon käyttöolosuhteet ovat myös monimutkaisempia kokeen aikana. Pitkäaikaisessa käytössä voidaan havaita, että metallikalvon käyttöikä on vain alle puolet normaalikäytön käyttöiästä. Erityisesti kompressorin toisen vaiheen puristuskalvon käyttöikä on erittäin lyhyt; kompressorin öljypuolen kalvo vaurioituu vakavammin talvella. Kompressorin kalvo vaurioituu usein ja lopulta johtaa usein tapahtuviin sammutuksiin ja tarkastuksiin testin aikana, mikä aiheuttaa paljon haittaa.
1. Kompressorin kalvo tulee näkyviin, ja ennenaikaisella vauriolla on seuraavat ominaisuudet.
1.1 Kompressorin öljyn lämpötila on liian alhainen
Talvella, kun lämpötila on jäätymispistettä alhaisempi, hydrauliöljyn viskositeetti on korkeampi kuin normaalikäytössä. Tämän kompressorin pilottikiertoputkilaite on koeputkilaite, ja tätä laitetta käytetään usein käynnistyksen ja sammutuksen aikana, ja kompressorin käynnistys- ja sammutustaajuus on myös suhteellisen korkea. Tässä kompressorissa ei ole öljyn lämpötilan lämmitysjärjestelmää. Kun hydraulipuristin käynnistetään ensimmäisen kerran, öljynpaineen lämpötila on liian alhainen ja viskositeetti liian korkea ilmastollisista syistä, mikä aiheuttaa hydrauliöljyn öljynpaineen liian alhaisen ja hydrauliöljyjärjestelmän heikkenemisen. Käytön aikana kompressorin puristettu kaasu tekee kalvosta lähellä aukkolevyä jokaisessa käyttölenkissä, ja kaasun paine aiheuttaa kalvon jatkuvaa iskua, mikä johtaa öljynohjausreiän osittaiseen muodonmuutokseen ja kalvo repeää ennen kuin se saavuttaa määritetyn käyttöiän.
1.2 Kompressorin toimintatila
Kaasun osapaineen teorian mukaan kiinteässä lämpötilassa ja paineessa kaasu nesteytyy helposti, mikä aiheuttaa kompressorin sisällä olevan alkuperäisen kaasun nesteytymisen ja nestefaasin vaikutuksen metallikalvoon, mikä aiheuttaa kalvon ennenaikaisen vaurioitumisen.
1.3 Kompressorin kalvon materiaali
Kompressorikalvossa käytetty materiaali on erikoiskäsitelty ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet. Tämän haittapuolena on heikompi korroosionkestävyys. Kuitenkin, kun pilottirengasputki valmistetaan, pieni määrä syövyttävää väliainetta, joka ei ole läpikäynyt kemiallisia reaktioita, pääsee talteenottojärjestelmään ilman erityistä muotoilua. Kompressorikalvo kohtaa tämän ongelman. Tuolloin kalvomateriaalia valittaessa paksuus oli vain0,3 mm, joten vahvuus olisi suhteellisen heikko.
2. Toimenpiteet kompressorin kalvon käyttöiän pidentämiseksi
Kalvokompressorin kalvon käyttöikä on erittäin tärkeä. Kun kompressorin suorituskyky täyttää standardin, kompressorin luotettavuus arvioidaan metallikalvon käyttöiän perusteella. Kalvon käyttöikään vaikuttavia tekijöitä ovat muun muassa puristetun kaasun luonne, hydrauliöljyn stabiilius ja kalvon materiaali. Puristuskalvokoneen ennenaikaisen rikkoutumisen syytä analysoitiin ja parannussuunnitelma kehitettiin.
2.1 Lisää hydrauliöljyn sähkölämmitysjärjestelmän määrää
Kompressorin öljysäiliö tarvitsee sähköä lämmön tuottamiseen, ja öljylämmityksen käyttötarkoitus on määritettävä ympäristön lämpötilan mukaan. Talvella, kun lämpötila saavuttaa jäätymispisteen ja onalempi kuin 18 astettaCelsius-asteessa hydrauliikkaöljyn tulisi lämmittää automaattisesti sähköllä. Kun lämpötila onyli 60 astetta, sähkölämmityskytkimen tulisi kytkeytyä automaattisesti pois päältä ja ulkolämpötilan tulisi pysyä koko ajan lämmityksen mukaisena. Standardi estää kalvon iskuvauriot, jotka johtuvat alhaisesta öljynpaineesta ja lämpötilasta.
2.2 Prosessiolosuhteiden optimointi
Pilottipiirin putki tulisi optimoida ja parantaa kompressorin käyttöolosuhteiden mukaan. Seuraavan järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi kompressorin ulostulolämpötilaa on nostettava ja kompressorin ulostulopainetta laskettava asianmukaisesti. Tämä estää n-heksaanin nesteytymisen aiheuttaman nestefaasivaikutuksen ja pidentää metallikalvon käyttöikää.
2.3 Metallikalvon uudelleenmuotoilu
Metallikalvon materiaalin uudelleenvalinnassa on välttämätöntä valita materiaali, jolla on korkea sitkeys, lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Myös metallikalvon prosessointitekniikkaa on parannettava.
①Materiaalin lujuuden, korroosionkestävyyden ja lujuuden parantamiseksi materiaalia tulisi käsitellä vanhentamalla.
②Kun kone on valmis, metallikalvon sisäisen paineen vähentämiseksi mahdollisimman paljon on tarpeen kiillottaa kalvon molemmat puolet.
③Kalvon käyttöiän pidentämiseksi on tarpeen levittää korroosionestoaineita kalvon keskiosan molemmille puolille, jotta kalvo ei hankaudu toisiaan vasten ja aiheuta korroosiota.
④Kalvon paksuutta lisätään kalvon lujuuden lisäämiseksi ja kalvon käyttöiän pidentämiseksi.
Johtopäätös Yllä olevassa testiprosessissa kompressorin kalvoa on parannettu ja sen käyttöolosuhteita on optimoitu. Kalvokompressorin todellisessa käytössä metallikalvon käyttöikä on pidentynyt, mikä edistää kalvokompressorin pitkää käyttöikää.
Julkaisun aika: 30.11.2021